1、原因:
原料濕度不適當:原料水分過低或過高都會影響顆粒的成型;
造粒機的造粒盤或造粒滾筒磨損嚴重;
物料的粒度不均勻,較大的顆粒容易阻礙造粒過程;
進料量過大,造成設備負荷過重;
有機肥的原料種類和比例配比不當;
2、解決方法:
調整原料的水分,使其保持在30%-40%左右??梢允褂脟婌F系統(tǒng)對物料進行濕潤,確保物料具有適當的粘性;
檢查并及時更換磨損嚴重的造粒盤或造粒滾筒;
調整物料的粒度,確保原料粒度均勻、適中??梢允褂煤Y網對物料進行篩分,去除過大或過小的顆粒;
控制進料量,避免一次性加入過多物料,保持穩(wěn)定的物料供給;
根據物料的不同類型和顆粒要求,調整各原料的配比,確保物料具有足夠的粘結性和適當的流動性。
有機肥造粒機造粒不成型的原因是多方面的,了解這些故障及其解決方法可以有效解決造粒不成型的問題。定期檢查和維護設備,以及優(yōu)化生產工藝,能夠提高顆粒的成型率,確保生產的穩(wěn)定性和產品質量。