有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)通過(guò)蒸汽增熱增濕，加大有機(jī)肥原料內(nèi)元素的溶解度，蒸汽增加的水分來(lái)滿足物料低水分造粒需求，減少后續(xù)有機(jī)肥顆粒烘干成本，還提高了有機(jī)肥生產(chǎn)線的產(chǎn)量，有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)的成球率有多方面原因決定，影響著整條有機(jī)肥生產(chǎn)線的工作效率。怎么做可以提高有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)成球率？

　　1、嚴(yán)格把好原料質(zhì)量關(guān)

　　按有機(jī)肥的配比仔細(xì)把好各種原料如化肥等質(zhì)量關(guān)。原料進(jìn)料、出料，都要禁止有鐵塊、大于10mm的木塊、大于10mm的石塊。稻糠和砂子也不能多的質(zhì)量指標(biāo)，多了嚴(yán)重地造成產(chǎn)值低。

　　2、控制造粒顆粒的含水量

　　出產(chǎn)過(guò)程中怎樣初步查驗(yàn)顆粒水量，有用且簡(jiǎn)易的方法，手感法：手從有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)里抓一把已成球的物料，手握能成團(tuán)，用手指悄悄一碰即可松開(kāi)為宜。這樣產(chǎn)值高，造的粒多，又不易阻塞篩面。

　　3、掌握好造粒機(jī)滾動(dòng)的時(shí)間和頻率

　　物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高，成球率就相對(duì)越高，顆粒成型后也就越圓整。

　　4、合理的返料量。

　　有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)造粒過(guò)程沒(méi)有圓盤造粒那種明顯的粒子分級(jí)作用，成球造粒機(jī)內(nèi)的相對(duì)成球率較低。合格顆粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量，成品顆粒少，粉面多，返料量大，直接影響了產(chǎn)量。大顆粒返料多，直接影響了產(chǎn)品的光潔度和圓整度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將返料量控制在30%—35%之間，可有效控制大顆粒的生成。

　　5、操作人員崗前培訓(xùn)很關(guān)鍵，做好操作員對(duì)有機(jī)肥滾筒式造粒機(jī)使用技能培訓(xùn)，提高工人技能和操作技能。

　　總結(jié)一下，提高有機(jī)肥造粒機(jī)產(chǎn)量，設(shè)備動(dòng)力要合適配套，不能小馬拉大車，也不能火車配馬鞍。在設(shè)備材質(zhì)上易損件要耐磨損，更換周期要越長(zhǎng)越好，畢竟停機(jī)也是對(duì)產(chǎn)量的一種影響。還有就是設(shè)備的原材加工精度要高，這樣組裝起來(lái)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)更加穩(wěn)定，減少調(diào)試時(shí)間，各部件工作流暢，減少磨損強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)量。想了解更多有機(jī)肥造粒機(jī)，可來(lái)電咨詢15938770555