1．前處理

主要任務(wù)是清除植物殘?bào)w中的泥塊、金屬、電池等非發(fā)醇異物，破碎植物殘?bào)w，調(diào)節(jié)水分和水分C/N值。去除非酒精異物的原因：減少酒精倉(cāng)庫(kù)的體積；去除影響發(fā)酵的金屬、電池和其他物質(zhì)，減少工業(yè)污染的機(jī)會(huì)；去除塑料繩和其他難以破碎的物質(zhì)，有利于后面的破碎和混合。破碎調(diào)節(jié)植物殘留物大小的原因：一般破碎在一定程度上均勻化原料水，增加材料比表面，增加材料與微生物的接觸面積。理論上，材料越薄越好，但為了保證材料的一定間隙通風(fēng)，一般為2~30mm范圍比較好。

2．主發(fā)酵

可在室外或發(fā)醇設(shè)備中進(jìn)行，通過(guò)翻疊或強(qiáng)制通風(fēng)向堆積層或發(fā)醇設(shè)備供氧。首先，易分解糖、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，產(chǎn)生C02和H20、同時(shí)產(chǎn)生熱量，提高發(fā)酵溫度。在發(fā)醇初期，物質(zhì)分解發(fā)酵依賴于中溫菌（30~40）℃為*適用于生長(zhǎng)溫度)，隨著發(fā)酵溫度的升高，*適宜溫度45～65℃高溫細(xì)菌取代了中溫細(xì)菌，然后殺死了各種病原體、幼蟲和雜草種子。一般來(lái)說(shuō)，將溫度上升到開始減少的時(shí)期稱為主發(fā)酵階段，為3~10d。

3.后處理

在兩次發(fā)酵后的材料中，絕大多數(shù)有機(jī)物變得細(xì)碎變形，數(shù)量減少。再次通過(guò)篩分過(guò)程，去除塑料、玻璃、瓷器、金屬、小石頭等雜物，并根據(jù)需要再次粉碎。

4.除臭

一些發(fā)酵物在發(fā)酵后有異味，必須進(jìn)行除臭處理。方法主要包括化學(xué)除臭劑除臭、堿水和溶液過(guò)濾、活性炭、沸石、特殊土壤等。

5.混配

根據(jù)產(chǎn)品配方要求和發(fā)酵材料的營(yíng)養(yǎng)含量，將尿素、磷肥中加入尿素、磷肥、鉀肥生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥，或添加特定功能的微生物生產(chǎn)生物有機(jī)肥。

6.檢驗(yàn)、包裝、儲(chǔ)存

檢測(cè)分析營(yíng)養(yǎng)含量、成熟水平、含水量、重金屬含量、病原菌含量、有機(jī)質(zhì)含量等指標(biāo)是否符合商品要求。滿足要求后，進(jìn)行稱重包裝和儲(chǔ)存。