對(duì)輥擠壓造粒機(jī)通過(guò)低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備排放無(wú)污染等特點(diǎn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過(guò)大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過(guò)松或過(guò)緊，會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移，以下對(duì)您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

一，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

2.蒸汽造粒是我國(guó)常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過(guò)程中起到粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排出，否則化肥在貯存過(guò)程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡(jiǎn)化了過(guò)程，降低了能耗。

3.投資低是由于干燥過(guò)程節(jié)省，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少。

4.擠壓造粒中成功使用的物料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。

5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，符合國(guó)家環(huán)?；菊?，也符合企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

二，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法

1.壓輥間隙調(diào)整：在生產(chǎn)中，有時(shí)需要增加輸出或咬入角，此時(shí)可以增加兩個(gè)壓縮軸之間的距離，增加主動(dòng)軸與被動(dòng)軸之間的間距。步驟如下：停機(jī)，拆卸兩個(gè)軸承座的上齒條，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板調(diào)整到所需厚度，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，最小?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

2.球窩的對(duì)位調(diào)整。球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯?wèn)題：

1)軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好，一般說(shuō)來(lái)調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。

2)周向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是：松開(kāi)被動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)套筒之間的六個(gè)連接螺栓，使調(diào)整裝置和被動(dòng)齒輪略有分離。由于在設(shè)計(jì)中考慮了球座調(diào)整量，并安裝了兩個(gè)調(diào)整螺栓，因此無(wú)論位錯(cuò)多少，都可以調(diào)整位錯(cuò)。