造粒是生產(chǎn)顆粒肥料的重要過程。它不僅關(guān)系到顆粒肥料產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，還關(guān)系到產(chǎn)量和成本。除了材料本身的物化性質(zhì)外，造粒生產(chǎn)過程還與造粒設(shè)備的形式和機(jī)械性能密切相關(guān)。造粒工藝控制指標(biāo)主要是材料的水分。一般來說，將材料的水分調(diào)整到50%？55%更合適。有條件的廠家采用蒸汽加濕材料造粒效果最好，其次是熱水造粒優(yōu)于冷水造粒。材料水分過多會(huì)導(dǎo)致大粒徑球形物體，材料水分過少會(huì)導(dǎo)致散砂粉料造粒率低。造粒設(shè)備的主要類型有圓盤造粒機(jī)、鼓式造粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)等。

圓盤造粒機(jī)

圓盤造粒機(jī)制成的顆粒呈球形，顆粒大小與圓盤的傾斜角度和水分添加量有關(guān)，操作直觀，控制方便，調(diào)整方便，成本低。適用于小型有機(jī)肥廠。設(shè)備的缺點(diǎn)是單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量低。如果需要并聯(lián)幾臺(tái)輸送設(shè)備，設(shè)備不能關(guān)閉，粉塵大，粉塵和廢氣容易溢出，難以控制，造粒工的技能要求相對(duì)較高。

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

優(yōu)點(diǎn)是單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力大，密封性好，粉塵和廢氣不溢出，便于進(jìn)料和噴水的自動(dòng)控制。材料在氣缸內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，顆粒強(qiáng)度高。目前，大中型肥料廠采用鼓式造粒。一些工廠將圓盤造粒機(jī)和鼓式造粒機(jī)串聯(lián)起來，用于二次造粒，效果也不錯(cuò)。

擠壓造粒機(jī)

主要是對(duì)輥、雙輥、單軸。顆粒的形狀主要是根據(jù)輥皮上球窩的形狀壓制的。目前有很大的選擇:枕頭、半圓粒、棒、藥丸、核桃、扁球、方形等。

擠壓造粒機(jī)為干造粒，材料含水量低于20%，造粒過程中無需額外加水。造粒完成后，不需要使用烘干機(jī)進(jìn)行干燥，節(jié)省了設(shè)備的投資和干燥能耗。