有機(jī)肥料的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料計(jì)量、原材料破碎、造粒、干燥、冷卻、篩選、涂層、包裝等多個(gè)過(guò)程。在設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)線始終堅(jiān)持流動(dòng)性、可操作性、美觀性的原則，使整個(gè)生產(chǎn)在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化。同時(shí)，我們也可以根據(jù)具體情況和具體的要求來(lái)調(diào)整這個(gè)過(guò)程。以下是復(fù)合肥料生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)要介紹：

有機(jī)肥料的生產(chǎn)是通過(guò)多個(gè)過(guò)程緊密結(jié)合完成的。每個(gè)過(guò)程都有一個(gè)嚴(yán)格的指標(biāo)控制，這是必不可少的。首先，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求或客戶需求，結(jié)合原材料市場(chǎng)情況，制定相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，并將其細(xì)化為原材料的數(shù)量。車(chē)間工作人員應(yīng)根據(jù)配料要求執(zhí)行一步：

混配工段的原料。

操作員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對(duì)每種原材料添加量的要求，在電子皮帶秤或配料機(jī)中加入N、P、K、添加劑等各種原材料，按需配置。原材料的添加過(guò)程要求原材料為粉末或顆粒不允許結(jié)塊，當(dāng)物料流動(dòng)均勻且不允許時(shí)，有時(shí)不會(huì)間斷操作。否則，會(huì)影響計(jì)量精度和造粒過(guò)程的控制，產(chǎn)品含量。計(jì)量材料流入原材料破碎機(jī)并進(jìn)入第二工段。

粉碎工段

計(jì)量后的原材料流入破碎機(jī)的進(jìn)料口，由破碎機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)行對(duì)材料進(jìn)行破碎，以達(dá)到造粒所需的細(xì)度。破碎機(jī)不僅具有破碎作用，而且具有二次混合作用。破碎后的材料通過(guò)卸料口進(jìn)入帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)輸送到造粒機(jī)，進(jìn)入第三工段。

造粒工段

破碎的原材料進(jìn)入收集帶式輸送機(jī)，輸送到造粒機(jī)進(jìn)行造粒。在筒體旋轉(zhuǎn)的幫助下，需要成為顆粒的固體肥料粉末顆粒上升，并在重力的作用下向下滾動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)原材料的數(shù)量添加一定比例的粘合劑進(jìn)行造粒。材料層層包裹在顆粒核表面，層層增厚，逐漸形成顆粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成基礎(chǔ)核，直到滿足造粒要求，進(jìn)入干燥部分。

烘干工段

干燥器采用圓柱體邊緣驅(qū)動(dòng)、法蘭連接、直接傳熱的方法，適用于粒狀有機(jī)肥干燥。需要干燥的材料進(jìn)入一個(gè)特殊的組合復(fù)制板干燥區(qū)域，由于身體和復(fù)制板的傾斜和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，材料不斷被復(fù)制板帶起來(lái)充分分散，做縱向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與熱空氣爐的高溫氣體進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水分，使材料干燥。材料和煙氣需要干燥，采用順流、微負(fù)壓方式操作。干燥器有二次造粒區(qū)，可以對(duì)一些未成粒物料進(jìn)行二次造粒，有利于提高系統(tǒng)造粒率。在干燥過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并通過(guò)調(diào)整干燥器的頭部和尾部的溫度，根據(jù)熱空氣爐的溫度和尾部的風(fēng)量，調(diào)整干燥材料達(dá)到干燥指標(biāo)。完成干燥操作的材料由帶式輸送機(jī)輸送到第五部分。

冷卻工段

回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)主要用于有機(jī)肥制品干燥后的冷卻，可將熱的顆粒物肥料直接快速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜作用下不斷前行，同時(shí)引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。冷風(fēng)在冷卻過(guò)程中也帶走一部分濕氣，冷卻后的物料在儲(chǔ)存過(guò)程中便于及時(shí)快速包裝，防止結(jié)塊，機(jī)器采用微負(fù)壓作業(yè)，減少了污染，改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)。冷卻后的物料由帶式輸送機(jī)輸送至第六工段。

大顆粒粉碎工段篩分。

篩分部分主要是分離材料中的細(xì)粉、成品和大顆粒材料。首先，將半成品中的細(xì)粉分開(kāi)，然后將大顆粒分開(kāi)。分離后的大顆粒通過(guò)大顆粒粉碎機(jī)粉碎，細(xì)粉與分離后的細(xì)粉一起進(jìn)入回流帶，并返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七工段。

包裝工段

成品由皮革提升機(jī)提取到包裝機(jī)上的料倉(cāng)，并根據(jù)設(shè)定的重量稱(chēng)量量進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)量操作。稱(chēng)量后的材料通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)入接縫包裝部分，并將接縫包裝進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。