首先，技術(shù)人員將結(jié)合市場需求或客戶需求，結(jié)合原材料的市場情況，制定相應(yīng)的化肥生產(chǎn)配方，優(yōu)化原材料的數(shù)量。第一步是車間工作人員根據(jù)原材料的要求：原材料混合部分的操作人員嚴(yán)格遵守技術(shù)人員對每種原材料數(shù)量的要求，并根據(jù)需要向電子皮帶秤或配料機添加各種原材料。配置，原材料添加工藝要求原材料為粉末或粉末。

首先，技術(shù)人員將制定相應(yīng)的化肥生產(chǎn)配方，結(jié)合市場需求或客戶需求，優(yōu)化原材料數(shù)量。

根據(jù)車間人員的配料要求。

步驟1：原材料混合部分的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員的要求添加每種原材料的數(shù)量，并根據(jù)需要在電子皮帶秤或配料機中添加各種原材料，如N、P、K和添加劑。添加原材料的過程要求原材料是粉末或顆粒，不允許團聚。原材料的流動必須均勻，有時不間斷。否則，它將影響測量精度和造粒過程的控制，并最終影響產(chǎn)品的含量。測量材料流入原材料破碎機并進入第二部分。破碎部分。

測量的原材料流入破碎機的進料口。破碎機的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子高速運行，破碎原材料，達到造粒所需的細(xì)度。除了破碎效果外，破碎機還具有二次混合功能。破碎材料通過排放口進入帶式輸送機，從帶式輸送機輸送到造粒機，然后進入第三部分。

制粒部分。

破碎的原料進入骨料帶輸送機，然后送到造粒機進行造粒。固體肥料的固體肥料粉末通過圓筒旋轉(zhuǎn)上升，并在重力作用下滾動。同時，根據(jù)造粒原料的數(shù)量添加一定比例的粘合劑。將材料層層包裹在造粒芯表面，層層增厚，逐漸造粒。在上述力的作用下，材料逐漸形成底芯，直到造粒要求并進入干燥區(qū)域。干燥部分。

干燥機采用圓筒邊緣傳輸、法蘭連接和直接傳熱的方法，適用于造粒后的復(fù)肥干燥。待干燥的材料進入板材復(fù)制的干燥區(qū)域。由于車身和板材的傾斜和旋轉(zhuǎn)運動，材料被板材連續(xù)吸收，以實現(xiàn)充分的分散和縱向運動。高溫爐氣體進行足夠的熱交換，以蒸發(fā)水和干燥材料。如果需要干燥材料和煙氣，請使用下游流量和輕微的負(fù)壓操作。干燥機有一個二次造粒區(qū)域，可用于一些非造粒材料的二次造粒，有利于提高系統(tǒng)造粒率。在干燥過程中，需要隨時進行監(jiān)測，并根據(jù)工藝要求調(diào)整熱風(fēng)爐和排氣扇的溫度，以達到干燥材料的最佳干燥指標(biāo)。完成干燥操作的材料通過機器輸送到第五部分。

冷卻段

旋轉(zhuǎn)式冷卻器主要用于干燥后的復(fù)合肥料產(chǎn)品的冷卻。它可以直接將熱顆粒肥料冷卻到接近室溫的地方。進入冷卻器的材料在身體旋轉(zhuǎn)和傾斜的作用下不斷向前移動。同時，引風(fēng)機從冷卻器的尾部流到頭部，遇到材料并帶走熱材料。在冷卻過程中，冷空氣也會帶走一些水。冷卻材料易于快速包裝，以防止在儲存過程中結(jié)塊。該機采用微負(fù)壓運行，減少污染，改善工作環(huán)境。結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定，適應(yīng)性強。冷卻材料通過帶式輸送機輸送到第六部分。有機肥設(shè)備有機肥生產(chǎn)線有機肥造粒機有機肥擠出造粒機。

篩分，大顆粒破碎段。

篩選部分主要用于分離材料中的細(xì)粉、成品和大顆粒。首先分離半成品中的細(xì)粉，然后分離大顆粒。分離出來的大顆粒被大顆粒破碎機破碎，與分離出來的細(xì)粉一起進入帶，然后返回造粒機進行造粒。成品進入第七部分。

成品通過帶式輸送機提升到包裝機上的材料箱中，并根據(jù)設(shè)定的重量自動稱重。稱重材料通過輸送帶進入縫紉區(qū)域，縫紉操作進入成品庫。

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