建立一套雞糞豬糞牛糞有機肥設備要花多少錢？建立一條年產5000噸的雞糞有機肥生產線要花多少錢？大型有機肥生產線投資畜禽糞便處理需要多少錢？一套年產3-5萬噸的有機肥設備生產線需要多少廠房？作物秸稈.豬糞.雞糞.牛糞處理方法相同。

農場豬糞。雞糞牛糞自建有機肥加工廠投資小型有機肥生產線設備多少錢？這個問題是客戶最關心的，但不是核心，核心問題應該是客戶應該配備什么設備。什么樣的設備。因為不同的型號必須有不同的價格，當然，不同的產量，不同的自動化程度。

有機肥料配料機。

1.雞糞有機肥年產5000噸：

1.建雞糞發(fā)酵池，長50米，寬3.5米，高1.5米。

建幾個發(fā)酵池，雞糞發(fā)酵池可際情況，按50×3.5×1.5標準建雞糞發(fā)酵池。雞糞.鋸末等配料一次堆肥100噸，發(fā)酵周期14天，一個月兩次，全年10個月(天冷2月除外)，100噸/次×2次/月×10月/年=2000噸。

有機肥倉庫。

2.最后一臺雞糞發(fā)酵翻堆機，按50×3.5×1.5標準雞糞發(fā)酵池2小時翻一次，

三個發(fā)酵池一次需要六個小時，一天一次，第一到第三天的溫度可以達到50到70度，這是正常的。每天一次，溫度能否快速達到70度，與公式有關。在不同的情況下，需要進行批量實驗。這種堆垛機需要3.5萬元，加上導軌、滑線等2萬元，總共5.5萬元。導軌和滑線可以在當?shù)刭徺I，可以節(jié)省1萬元左右，也就是6.5萬元。廣泛使用，售后服務:一年包裝服務:普通安裝。

它是一種以雞.豬糞為主要原料，加入一定量的氮肥.磷肥.鉀肥.硫酸鎂等物質，以米糠.酵母.豆粕.糖為生物菌，在硫酸的作用下混合生物化肥。

豬糞處理通過無堵漿泵將糞水泵送至主機，并通過擠壓螺旋絞龍將糞水推到主機前面。無聊的水在側壓帶過濾的作用下擠出網(wǎng)篩和排水管。脫水機不斷將糞水推到主機前面，前面的主機壓力會不斷增加。當達到一定程度時，打開卸料口頂部，擠出擠出口，以達到擠出的目的。干料含水量為40%-60%。工作效率可根據(jù)用戶需要調整。

為了提高豬糞脫水機固液分離的效率，儲存前需要修復一個30立方米的沉積池。稀釋的糞水從高水平溢出，池底相應沉積，獲得較厚的材料。之后，固液分離可以大大提高進料速度。

有機肥翻拋機。

整體設備安裝調試簡單，安裝在15平方米的房間內即可正常使用，該設備是另一種效果。

干豬糞含有10%-20%的粗蛋白質，1%-3%的粗脂肪，20%-30%的無氮浸出物，15%-30%的粗纖維，營養(yǎng)豐富。研究發(fā)現(xiàn)，干豬糞發(fā)酵后可成為有機肥產品。能蓬松土壤，改善土地板結，螯合土壤中的微量元素，增強土壤肥力。

雞糞有機肥設備，加工商品有機肥需要兩個步驟:早期發(fā)酵處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設備需要發(fā)酵翻轉機.有機肥粉碎機.滾筒篩分機.臥式混合機.雞糞有機肥造粒機.旋轉干燥機.冷卻器.篩分機.包裝機.輸送機等設備。

有機肥生產線除塵器主要集塵，減少粉塵排放。在有機肥生產中，一般設置在有機肥生產線造粒后的干燥環(huán)節(jié)。除塵器是將工業(yè)生產中產生的粉塵與煙氣分離的除塵設備。那么如何選擇除塵器呢？

1.了解粉塵的體積密度或堆積比，即單位體積的粉塵量。它們之間的單位體積包括粉塵顆粒本身的體積。吸附在粉塵顆粒外的粉塵顆粒的孔隙?？諝怏w積與粉塵顆粒之間的間隙。

2.除塵器的性能可以通過氣體阻力損失和除塵效率來表示。同時，除塵器的價格、運行維護成本、使用壽命和運行管理難度也是考慮其性能的重要因素。

3.了解粉塵的粒徑分布。粉塵顆粒的大小是其根部和底部的特征，由不同粒徑的顆粒組成。這種骨料不能簡單地用均勻的顆粒尺寸來表示。

4.了解灰塵的粘度。粘度是灰塵或灰塵與物體外部分子相互吸引的特征。粘度對袋式除塵器的影響更為突出，因為除塵能力和過濾阻力在很大程度上取決于過濾介質中的除塵能力。

5.了解含塵氣體的化學和物理性質，如含水量、溫度、化學成分和性質。這些參數(shù)的確定與除塵的額外處理和過濾風速的選擇直接相關。如果一些粉塵氣體富含氯化物和其他化學成分，那么氯化物通常很容易吸收水。如果沒有其他方法，除塵袋就會變成一個粘貼袋。

生產前處理動物糞便。

1.直接干燥的方法。其主要工藝是將雞糞直接手動攤鋪干燥，干燥后，直接破碎包裝作為產品銷售。該模型的優(yōu)點是產品成本低，操作簡單，但仍存在以下問題：1。占地面積大，污染環(huán)境。2.干燥過程中仍存在時間和季節(jié)性問題，不能在工廠連續(xù)生產。3.產品體積大，營養(yǎng)成分低，二次發(fā)酵，產品質量難以保證。

2.雞糞干燥。其工藝流程直接通過高溫.熱.殺菌.干燥，然后出水約13%的干雞糞作為產品。

有機肥設備發(fā)貨現(xiàn)場。

3.生物發(fā)酵模式。主要有以下三種發(fā)酵方法：

（1）發(fā)酵槽的發(fā)酵。主要工藝是將雞糞、泥炭和鋸末混合到水泥池中進行氧化發(fā)酵、破碎、篩選和包裝。該模型具有生產過程簡單、方便、投資少、生產成本低等優(yōu)點。主要缺點如下：1。產品營養(yǎng)含量低，水含量高，不能滿足商業(yè)要求。2.工業(yè)連續(xù)生產程度低，生產周期長。

(2)直接疊加。主要工藝是將雞糞與秸稈或泥炭混合，堆高約1米，采用高溫堆肥，定期循環(huán)通風發(fā)酵，發(fā)酵后為產品。該模型具有生產工藝簡單、投資少、成本低等優(yōu)點。主要問題如下:1。產品堆放時間過長，受各種外部條件影響較大，難以保證產品質量。2.工業(yè)生產連續(xù)生產程度低，生產周期長。

（3）塔式發(fā)酵。主要工藝是將雞糞與鋸末等輔助材料混合，然后與生物殺菌劑連接。同時，塔體自動翻轉通風，利用生物生長促進雞糞的發(fā)酵和除臭。經(jīng)過一個發(fā)酵周期后，產品從塔中出來。